砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備及工藝流程

發(fā)布日期：2017-07-20 點(diǎn)擊次數(shù):61次責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

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摘要：砂石骨料主要應(yīng)用在建筑、道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中去。砂石骨料生產(chǎn)線的運(yùn)行特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低、破碎率高、節(jié)能、產(chǎn)量大、污染少、維修簡便。

　　砂石骨料主要應(yīng)用在建筑、道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中去。隨著家與外的交流，綜合實(shí)力的提升，中的經(jīng)濟(jì)得到了較快的提升。這然會(huì)內(nèi)礦山開采及礦山生產(chǎn)設(shè)備需求的猛增。接下來我們就介紹砂石骨料生產(chǎn)線中需要用到的設(shè)備及其工作的流程。

　　設(shè)備的生產(chǎn)中重要的是設(shè)備的使用壽命以及產(chǎn)量的預(yù)期是否可以達(dá)到。而創(chuàng)造出更加驚人的經(jīng)濟(jì)增長，想要保障如此高穩(wěn)定的產(chǎn)量須從生產(chǎn)線的硬件配置入手。

　　1. 砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成：

　　主要需要破碎機(jī)、振動(dòng)篩分設(shè)備、振動(dòng)給料設(shè)備、以及皮帶輸送設(shè)備的配合和使用。

　　2. 砂石骨料生產(chǎn)線破碎工藝流程

　　石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到錘式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送入整形錘式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)進(jìn)行制砂，不滿足要求的返回整形錘式破碎機(jī)重新破碎;從制砂機(jī)出來的物料返回到振動(dòng)篩重新進(jìn)行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的砂石混合物料送入制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎。本生產(chǎn)線終形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進(jìn)行多種配置。

　　3. 砂石骨料生產(chǎn)線的運(yùn)行特點(diǎn)：

　　自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低、破碎率高、節(jié)能、產(chǎn)量大、污染少、維修簡便，生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合家建筑砂，粒度均勻、粒形好、級配合理。

　　大型砂石生產(chǎn)線為了取得的經(jīng)濟(jì)效果，可以通過多方案的比較來佳的工作流程，要時(shí)，兩段或多段流程都有可能采用。小型石料廠在處理細(xì)�；虼至２痪鶆蚯恫嫉牡V石時(shí)，有時(shí)從經(jīng)濟(jì)角度考慮，常常采用簡單的石料破碎流程，以便簡化操作和管理，從而基建投資和生產(chǎn)成本。

　　4. 砂石生產(chǎn)線工作須知：

　　1) 了解生產(chǎn)線的工作設(shè)計(jì)方案，其中主要有原破碎工藝流程、兩段半一閉路破碎工藝流程、三段一閉路破碎工藝流程，已選擇合適的生產(chǎn)工藝達(dá)到的生產(chǎn)效果。

　　2) 選擇質(zhì)量良好的破碎機(jī)設(shè)備，其實(shí)沒有高質(zhì)量的設(shè)備只有合適的設(shè)備。例如石灰石和青石的破碎選擇錘式破碎機(jī)更為適合因?yàn)槠扑榱Χ群线m、產(chǎn)量高。

　　3) 定期對設(shè)備進(jìn)行檢查維修保養(yǎng);礦山設(shè)備是磨損度較高的設(shè)備只有對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)如潤滑、零配件的更換、除塵等才能的增加和延長設(shè)備的使用壽命。

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